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                      連續盤式干燥機

                      連續盤式干燥機

                      型    號:
                      報    價:

                      盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱功當量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。

                      連續盤式干燥機概述:

                          PLG系列連續盤式干燥機 
                       

                      產品概述

                       
                           PLG系列連續盤式干燥機 是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱功當量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型。1200、1500、2200、3000四各規格,S(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路,主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼)。三種材質、干燥面積4-180M2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的種子選手輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

                      PLG系列 特點

                            濕物料自加料器連續地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
                      (一)調控容易、適用性強
                      通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到*。
                      每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
                      物料的停留時間可以精確調整。
                      物料流向單一、無返混現象,干燥均勻,質量穩定,不需要混合。
                      (二)操作簡單、容易
                      干燥器的開車、停車操作非常簡單。
                      停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
                      通過特殊性的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
                      (三)能耗低
                      料層很薄,主軸轉速低,物料供關這系統需要的功率小,電耗少。
                      以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
                      (四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
                      常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
                      密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率謝,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
                      (五)安裝方便、占地面積小
                      干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
                      由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

                       

                       PLG系列技術參數  

                      規格

                      外徑 (mm)

                      高度 h (mm)

                      干燥面積 (m2

                      功率 (kw)

                      規格

                      外徑 (mm)

                      高度 (mm)

                      干燥面積 (m2

                      功率 (kw)

                      1200/4

                      1850

                      2608

                      3.3

                      1.1

                      2200/8

                      2900

                      5782

                      55.4

                      5.5

                      1200/6

                      3028

                      4.9

                      2200/20

                      6202

                      61.6

                      1200/8

                      3448

                      6.6

                      1.5

                      2200/22

                      6622

                      67.6

                      7.5

                      1200/10

                      3868

                      8.2

                      2200/24

                      7042

                      73.9

                      1200/12

                      4288

                      9.9

                      2200/26

                      7462

                      80

                      1500/6

                      2100

                      3022

                      8.0

                      2.2

                      3000/8

                      3800

                      4050

                      48

                      11

                      1500/8

                      3442

                      10.7

                      3000/10

                      4650

                      60

                      1500/10

                      3862

                      13.4

                      3000/12

                      5250

                      72

                      1500/12

                      4282

                      16.1

                      3.0

                      3000/14

                      5850

                      84

                      1500/14

                      4702

                      18.8

                      3000/16

                      6450

                      96

                      1500/16

                      5122

                      21.5

                      3000/18

                      7050

                      108

                      13

                      2200/6

                      2900

                      3262

                      18.5

                      3.0

                      3000/20

                      7650

                      120

                      2200/8

                      3682

                      24.6

                      3000/22

                      8250

                      132

                      2200/10

                      4102

                      30.8

                      3000/24

                      8850

                      144

                      2200/12

                      4522

                      36.9

                      4.0

                      3000/26

                      9450

                      156

                      15

                      2200/14

                      4942

                      43.1

                      5.5

                      3000/28

                      10050

                      168

                      2200/16

                      5362

                      49.3

                       

                      3000/30

                      10650

                      180

                       

                       


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